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當(dāng)不可能成為可能 挑戰(zhàn)就成了機(jī)遇

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2021-06-30

    “從現(xiàn)在光電產(chǎn)品的裝配進(jìn)展情況看，9月30日的交付節(jié)點，我們很有信心。6月份，因為新增加了多個新品生產(chǎn)任務(wù)，使原有生產(chǎn)節(jié)奏不得不進(jìn)行調(diào)賬，目前，實際進(jìn)展比計劃滯后了3天，我們必須迅速扭轉(zhuǎn)這種局面，把3天的時間搶回來！”光電產(chǎn)品中心計劃姜軍介紹說。
機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存
        2020年11月份，公司承接到歷史最大一個批次的光電產(chǎn)品訂單，但是，用戶對產(chǎn)品的交貨周期也提出了嚴(yán)格要求，2021年9月30日前完成交付；對比以往該產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，此批訂單相當(dāng)于過去3年的生產(chǎn)任務(wù)，10月實現(xiàn)全部交付用戶，這對分批滾動、忙而不亂的外協(xié)外購材料準(zhǔn)備、零部件加工、產(chǎn)品裝配、檢驗、資料準(zhǔn)備、裝箱發(fā)運等全過程生產(chǎn)組織和能力都是很大的挑戰(zhàn)！
      背水一戰(zhàn)，我們無路可退。
      進(jìn)，將成為佼佼者；退，將被迫出局！光電產(chǎn)品中心的33名裝配人員更是深知這個道理，公司6大產(chǎn)品中心，光電產(chǎn)品中心是唯一一個以此類產(chǎn)品生產(chǎn)為主的產(chǎn)品中心。“背水一戰(zhàn)，我們無路可退！”班前會上，二班班長向云橋如是說道。
       在產(chǎn)品生產(chǎn)計劃下達(dá)后，打贏這場攻堅戰(zhàn)，每月批次滾動，按照節(jié)點強力推進(jìn)，全面滿足市場需求，就成了唯一的要求。
       光電產(chǎn)品中心，是這場戰(zhàn)役的主戰(zhàn)場！
       沒有裝校和裝擦的界線了！按照光電產(chǎn)品生產(chǎn)的慣例，生產(chǎn)線分為裝校和裝擦兩類工種，籠統(tǒng)的劃分，與光學(xué)玻璃零件直接接觸的基本都是裝擦人員的任務(wù)，需要心細(xì)、手輕，因此基本都是女員工居多；同理，與金屬零件“較勁”的就是裝校人員，男員工居多。該產(chǎn)品每套有25塊光學(xué)玻璃，過程中經(jīng)歷初裝和精裝兩道工序，就是說每套產(chǎn)品正常完成需要擦50塊玻璃，這實際是一個技術(shù)活，最終的目的就是要保證產(chǎn)品交付時：每一塊玻璃表面不能有灰塵、水漬等任何影響觀測的情況；每一塊玻璃受力必須均勻、每兩塊玻璃之間互為焦點，成像清晰。如果按照慣例裝校裝擦分工合作，相對來講，11名裝擦人員每人承擔(dān)的工作量是巨大的，這一次，22名裝校人員也表現(xiàn)出了他們細(xì)心的一面，主動承擔(dān)起了玻璃滾壓、空氣層修配等工序的操作，班組的每個人都忙碌了起來，團(tuán)隊的力量充分發(fā)揮。大家笑稱：擦玻璃的都成了“漢子”，漢子們也學(xué)會了“編織”。
       既然是攻堅戰(zhàn)，拼搏奮斗當(dāng)然就成了每個人的“手榴彈”，在這里，“5+2”“白加黑”成了一種常態(tài)。經(jīng)統(tǒng)計，從5月份進(jìn)入開展勞動競賽以來，包含加班時間在內(nèi)，只有4人次請假。骨干員工小吳的母親重病住院，她只能請家人照顧母親，自己堅持在生產(chǎn)現(xiàn)場搶任務(wù)；新黨員小鄭，剛剛結(jié)婚，只能給宜都的妻子做好解釋工作，周末的時間才能回家一趟；青工小雨，剛剛出師就擔(dān)當(dāng)大梁，用更多的時間保證了生產(chǎn)線的均衡。在這里，舍小家，顧大家的先進(jìn)事例還有很多……在這里，每一個人都十分重要，都可能延誤整個批次的有序滾動，大家用自己的肩膀擔(dān)起了應(yīng)盡的責(zé)任，默默地 “做好自己事”。
       在這里，除了苦干，還有巧干！俗話說，熟能生巧，干的多了，大家也總結(jié)出了許多 “金點子”、好建議。在此列舉一二事：行星齒輪組在初裝完成后，需拆卸、清洗、加油、精裝、重新校正，重復(fù)工作量加大，曾剛與現(xiàn)場工藝人員進(jìn)行了多次論證，增加了工藝注油孔，大大減少了重復(fù)拆卸、重復(fù)校正的工作量，經(jīng)過多套產(chǎn)品試驗后，現(xiàn)已優(yōu)化固化工藝。張波發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品精裝后，進(jìn)入檢驗工序后，經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品像質(zhì)差的情況，導(dǎo)致裝配出現(xiàn)反復(fù)，大大影響進(jìn)度；抱著這個疑問，他和工藝人員在裝配過程中發(fā)現(xiàn)，棱鏡校正時光軸中心對像質(zhì)影響很大，初裝時，便有意識將入射面和出射面像傾斜控制在了5’以內(nèi)，大大高于工藝30’的要求，同時提高中心光軸校正精度，多次試驗論證，發(fā)現(xiàn)很好的解決了像質(zhì)差的問題；雖然在初裝時增加了一定工作量，卻更多的減少了后期調(diào)校和返工。
        有志者事竟成。我們堅信，當(dāng)不可能成為可能，挑戰(zhàn)就成了機(jī)遇。